Dın 7349 Kalın Pul

Dın 7349 Kalın Pul

DIN 7349 Kalın Pul Nedir?

DIN 7349 Kalın Pul, Alman endüstri standardına (DIN) uygun olarak üretilen, standart pullardan daha yüksek kalınlığa sahip özel bir pul çeşididir. Bu teknik eleman, yüksek yük ve baskı kuvvetlerinin olduğu uygulamalarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Kalın pul üretimi, özellikle ağır sanayi, makine imalatı ve yapısal bağlantılarda kritik öneme sahiptir. DIN 7349 standardı, artırılmış malzeme kalınlığı ile üstün mekanik dayanım ve uzun ömür sağlayan pul imalatı için teknik şartnameler belirlemektedir.

Kullanım Amaçlarına Göre Özelleştirmeler

Pul ve rondela üretimikullanım amaçları ve kullanım yerlerine göre tamamen özelleştirilebilir. Aklımıza gelebilecek her şekil ve ebatlarda pul üretimi mümkündür. Bu esneklik, özel mühendislik projelerinde benzersiz çözümler geliştirmeyi sağlamaktadır.

DIN 7349 KALIN DÜZ PUL TEKNİK VERİLERİ

TEKNİK ÖLÇÜLER - KÜÇÜK EBATLAR
3,2 4,3 5,3 6,4 8,4 10,5 13 15
D1 3,2 4,3 5,3 6,4 8,4 10,5 13 15
D2 9 12 15 17 21 25 30 36
S 1 1,6 2 3 4 4 6 6
UYGUN DİŞ ÇAPLARI (KÜÇÜK EBATLAR)
M.3
M.4
M.5
M.6
M.8
M.10
M.12
M.14
Not: D1 = İç Çap, D2 = Dış Çap, S = Kalınlık
TEKNİK ÖLÇÜLER - BÜYÜK EBATLAR
17 19 21 23 25 28 31
D1 17 19 21 23 25 28 31
D2 40 44 44 50 50 60 68
S 6 8 8 8 10 10 10
UYGUN DİŞ ÇAPLARI (BÜYÜK EBATLAR)
M.16
M.18
M.20
M.22
M.24
M.27
M.30
Not: D1 = İç Çap, D2 = Dış Çap, S = Kalınlık
İMALAT ÇEŞİTLERİ
  • Çelik
  • Paslanmaz
  • Demir
KAPLAMA ÇEŞİTLERİ
  • Elektrolitik Kaplama
  • Sıcak Daldırma Galvaniz
  • Çinko Kaplama
  • Yapısal ve Boyutsal Özellikler

    DIN 7349 standardı, kalın pullar için belirli teknik özellikler tanımlamaktadır:

    • Artırılmış Kalınlık: Standart pullara kıyasla %50-100 daha fazla malzeme kalınlığı

    • Yüksek Mukavemet: Minimum 800-1000 MPa çekme dayanımı

    • Geniş Yüzey Alanı: Büyük bağlantı alanı sağlayan dış çap

    • Presizyon Toleransları: Hassas üretim ile dar tolerans aralıkları

    Mekanik Performans Avantajları

    Kalın pul üretimi, aşağıdaki mekanik avantajları sunmaktadır:

    • Üstün Yük Taşıma Kapasitesi: Artırılmış kesit alanı ile yüksek yük kapasitesi

    • Gelişmiş Dağılım: Geniş yüzey alanı ile optimal yük dağılımı

    • Düşük Yüzey Basıncı: Daha geniş alan sayesinde azaltılmış yüzey basıncı

    • Uzun Ömür: Kalın malzeme ile artırılmış aşınma direnci

Malzeme Çeşitleri

Kalın pul üretimi için çeşitli malzeme seçenekleri mevcuttur:

  • Yüksek Dayanımlı Çelik: 8.8, 10.9 ve 12.9 kalite sınıfları

  • Isıl İşlem Görmüş Çelik: Temperleme ile artırılmış dayanım

  • Paslanmaz Çelik: Korozyon direnci yüksek, uzun ömürlü pul imalatı

  • Alaşımlı Çelikler: Özel kimyasal kompozisyon ile optimize edilmiş performans

Kaplama ve Yüzey İşlemleri

İmal edilen pul yüzeyleri, farklı koruma yöntemleri ile işlenebilmektedir:

  • Sıcak Daldırma Galvaniz: Üstün korozyon koruması

  • Çinko Kaplama: Ekonomik koruma çözümü

  • Fosfatlama: Yağ tutucu özellikli kaplama

  • Elektrolitik Kaplama: Hassas ve homojen yüzey kaplaması

Ana Endüstriyel Uygulamalar

  • Ağır Sanayi Makineleri: Presler, haddehaneler, büyük ölçekli ekipmanlar

  • İnşaat Ekipmanları: Ekskavatörler, vinçler, beton pompaları

  • Enerji Santralleri: Türbin bağlantıları, jeneratör montaj sistemleri

  • Demiryolu Sistemleri: Lokomotif bağlantıları, vagon montaj sistemleri

  • Petrokimya Tesisleri: Basınçlı kapak bağlantıları, boru hatları

Özel Endüstriyel Uygulamalar

Kullanım yerlerine göre özelleştirilmiş kalın pul çözümleri geliştirilebilmektedir. İhtiyaç duyduğunuz her türlü ağır yük uygulaması için pul imalatı yapılabilmektedir.

İleri İmalat Süreçleri

Pul ve rondela üretimi, özel üretim teknolojileri ile gerçekleştirilmektedir:

  • Sıcak Dövme: Büyük boyutlu kalın pul imalatı için

  • CNC Tornalama ve Frezeleme: Yüksek hassasiyetli büyük ölçekli pul çeşitleri üretimi

  • Isıl İşlem Prosesleri: Sertleştirme, temperleme ve normalizasyon işlemleri

  • Yüzey İşlemleri: Endüstriyel koruma kaplamaları ve bitirme işlemleri

Kapsamlı Kalite Kontrol Sistemleri

Üretilen pul kalitesi, titiz kalite kontrol süreçlerinden geçmektedir:

  • Ultrasonik muayene ile iç yapı kontrolü

  • Sertlik testleri (HRC, HV, HB)

  • Boyutsal tolerans ve geometrik kontroller

  • Yüzey kalitesi ve kaplama kalınlığı ölçümleri

  • Mekanik testler (çekme, basma, darbe)

Fiyatı Etkileyen Temel Faktörler

Pul ve Rondela üretimi birim fiyatı çeşitli faktörlere bağlı olarak değişmektedir:

  • Üretilen Adet MiktarıBirim fiyatimal edilen pul veya rondelanın sayısına göre değişebilir

  • Malzeme Kalitesi: Yüksek mukavemetli çelik alaşımlarının maliyeti

  • Üretim Karmaşıklığı: Özel şekilli büyük boyutlu pul çeşitleri daha maliyetlidir

  • Kaplama ve İşlemler: Endüstriyel ortamlara uygun kaplama işlemleri

Toplu Üretim Ekonomileri

Üretilen, imal edilen pul veya rondelanın sayısına göre önemli ölçek ekonomileri sağlanabilmektedir. Büyük projeler için yapılan toplu pul üretimibirim fiyatı önemli ölçüde optimize etmektedir.

Proje Bazlı Sipariş Süreçleri

  1. Teknik Şartname Analizi: Uygulama gereksinimlerinin ve kullanım amacının belirlenmesi
  2. Mühendislik TasarımıAklımıza gelebilecek her şekil için mühendislik çizimleri
  3. Prototip GeliştirmePul çeşidi prototipinin üretimi ve testi
  4. Sertifikasyon ve Onay: DIN 7349 standartlarına uygunluk sertifikasyonu
  5. Seri Üretim Planlamasıİmal edilen pul miktarına göre üretim optimizasyonu
  6. Kalite Belgelendirme ve SevkiyatÜretilen pul kalite belgeleri ve teslimat

Proje Özelleştirme Seçenekleri

Pul üretimi veya rondela üretimi aşağıdaki özelleştirmeler ile gerçekleştirilebilir:

  • Özel Kalınlık ve Ölçüler: Her ebatta özel kalın pul imalatı

  • Projeye Özel Markalama: Müşteri veya proje logolu pul çeşitleri

  • Sertifikalı Malzeme Kullanımı: Uluslararası standartlara uygun malzeme sertifikaları

  • Endüstriyel Paketleme: Büyük projeler için optimize edilmiş paketleme çözümleri

İhtiyaç duyduğunuz her ebattaki pul için fiyat sorabilirsiniz. Teknik özelliklerinizi, gereken miktarı ve özel gereksinimlerinizi paylaşarak en uygun pul üretimi fiyat teklifini alabilirsiniz.

Pul ve Rondela üretimi konusunda uzman ekibimiz, ustaların hayal gücü ve ileri mühendislik bilgi birikimi ile, aklımıza gelebilecek her şekil ve ebatlarda kalın pul üretimi gerçekleştirmektedir. Kullanım amaçlarına ve yerlerine göre optimize edilmiş tırtıklı, kanallı, düz, yargılı, yaylı ve diğer tüm DIN 7349 pul çeşitleri için teknik danışmanlık ve imalat hizmeti sunmaktayız. Ağır yük ve yüksek performans gerektiren endüstriyel uygulamalarınızda güvenilir çözüm ortağınız olmaktan memnuniyet duyarız.

Add a Comment

Your email address will not be published. Required fields are marked *